Проекты

Шельфовые проекты Сахалина

Оказываем услуги при строительстве и эксплуатации объектов на шельфовых нефтяных и газовых проектах острова Сахалин. В ходе реализации проектов нами накоплен ценный опыт повышения качества работ и взаимодействия с такими компаниями, как Exxon Neftegas Limited, Сахалин Энерджи Инвестмент Компани, Fluor Daniel Eurasia Ink, Linde, ENKA, KENZ и другими.

В настоящее время мы продолжаем оказание услуг на данных проектах. Оказываем услуги по диагностике и неразрушающему контролю методами:.

- гаммафической и рентгеновской дефектоскопии (RT и DRT),

- Радиографическая инспекция коррозии и отложений в трубопроводах гамма-контролем (тангенциальная радиография),

- ультразвковая дефектоскопия и толщинометрия (UT, PAUT, TOFD, UTM),

- диагностика трубных пучков теплообменных аппаратов методами ECT, RFT, NFT, IRIS,

- метод измерения полей переменного тока (ACFM)

- магнитные методы контроля (MT),

- пенетрант тест (PT),

- идентификация материалов (RFA PMI),

- измерение твёрдости,

- определение ферритной фазы,

- анализ вибрации трубопроводов,

- обследования тепловизором (в том числе с применением дронов) и другие.

Проводятся инспекции с применением канатного доступа, без необходимости возведения строительных лесов. 



2002 год — наст. время

Строительство НПЗ в пгт. Афипский Краснодарского края


Выполнены работы по неразрушающему контролю качества сварных соединений на проекте строительства объекта "Афипский НПЗ".

На объекте применяются следующие методы контроля:
- гаммаграфический и рентгенографический,
- контроль теплового зазора в стыках катализаторных труб радиографическим методом,
- рентгено-флуоресцентный анализ состава сплавов.

Для выполнения работ на объекте организовано наличие мобильных зданий лаборатории и офиса, специализированных транспортных средств.



Рекомендательное письмо генерального подрядчика АО "Промфинстрой"


Май 2021 — Февраль 2022

Строительство УРПС ПАО "ТАТНЕФТЬ"

Проект строительства УРПС ПАО "ТАТНЕФТЬ" реализуется в г. Нижнекамск.

На данном проекте наши специалисты разработали и успешно применили методику высокопроизводительного радиографического контроля шаровых резервуаров объёмом 600 м3 с толщиной стенки 36 мм с применением гамма-дефектоскопов.

Производительность работ составила 5 дней на один шаровый резервуар. В течении 7 дней осуществляется полный цикл контроля с подготовкой заключений.

На фото выше представлен шаровый резервуар, подготовленный к проведению радиографического контроля.

2018 год, 2019 год

Цех по технологическим процессам ООО "Пурнефтепереработка"

Цех по технологическим процессам ООО "Пурнефтепереработка" обеспечивает выработку топлива различных марок.

На объекте оказаны услуги по мониторингу коррозии и износа трубопроводов методом тангенциальной (профильной) цифровой радиографии с применением систем цифровой радиографии на плоскопанельных детекторах, системы компьютерной радиографии с запоминающими пластинами и гамма-дефектоскопа с радионуклидным источником излучения.

Диагностика выполнена без демонтажа теплоизоляции и без остановки процессов на предприятии.

Работы выполнялись при температурах окружающего воздуха до -36 град. С.

Температуры на поверхности трубопроводов достигали +300 град. С.



Рекомендательное письмо ООО "Пурнефтепереработка"

Октябрь 2020 — Декабрь 2020

Система магистральных газопроводов "Бованенково - Ухта"

Магистральные газопроводы «Бованенково – Ухта» и «Бованенково – Ухта – 2» это часть большого проекта «Ямал», открывающего новый центр газодобычи на базе Бованенковской промышленной зоны.

Участвуем в данном проекте, осуществляя контроль качества сварных соединений методом радионуклидной дефектоскопии при строительстве компрессорных станций, КС-"Ярынская", КС-"Гагарацкая", КС-"Усинская", КС-"Сынинская", КС-"Чикшинская". Работы проводятся круглый год в тяжелых заполярных условиях по установленному графику строительства. Это возможно только благодаря надежности такого оборудования как гамма-дефектоскопы, используемые нашей организацией, которые способны работать при температурах от -50 до +50 градусов по Цельсию и не требуют электропитания.

Если вы осуществляете проекты требующие проведения радиографического контроля при монтаже технологических трубопроводов в подобных климатических зонах, рекомендуем не тратить время и немалые средства на эксперименты с рентгеновскими аппаратами. Сразу обращайтесь к нам и будьте уверены в результате.

Нас рекомендуют Заказчики по данному проекту
Октябрь 2017 — Настоящее время

Система магистральных газопроводов «Грязовец — Выборг»

Магистральный газопровод «Грязовец — Выборг» обеспечивает транспортировку газа для потребителей Северо-Западного региона России и в экспортный газопровод «Северный поток».

Мы участвуем в данном проекте, осуществляя контроль качества сварных соединений методом радионуклидной дефектоскопии при строительстве компрессорных станций КС-"Пикалевская".

Нас рекомендуют Заказчики по данному проекту
Июль 2019 — Настоящее время

Система магистральных газопроводов «Ухта — Торжок»

Магистральные газопроводы «Ухта — Торжок» и «Ухта — Торжок — 2» имеют ключевое значение для развития Единой системы газоснабжения России в коридоре от полуострова Ямал до Финского залива. Они предназначены для доставки дополнительных объемов газа на Северо-Запад России для газоснабжения и газификации отечественных потребителей и поставок на экспорт.

Участвуем в данном проекте, осуществляя контроль качества сварных соединений методом радионуклидной дефектоскопии при строительстве компрессорной станции КС-"Грязовецкая".

Нас рекомендуют Заказчики по данному проекту
Июль 2019 — Настоящее время

Тольятти-2

Проект «Тольятти-2» представляет собой строительство установки по производству аммиака мощностью 1340 т/сут.

Это совместный проект компаний Linde Group (Германия) и ОАО «КуйбышевАзот», строительство которого реализует ООО «Линде Инжиниринг Рус».

Организация оказывала на проекте услуги по радионуклидной дефектоскопии технологических трубопроводов с ноября 2015 по октябрь 2016 года.
ноябрь 2015 — октябрь 2016

Остановочный ремонт на объекте ООО "ЛиндеАзотТольятти"

Успешно выполнены работы по неразрушающему контролю качества сварных соединений технологических трубопроводов в ходе проведения остановочного ремонта на объекте "Завод по производству аммиака мощностью 1340 т/сут. ООО "ЛиндеАзотТольятти".



По результатам работ заказчик - ПАО «КуйбышевАзот» предоставил нашей компании рекомендательное письмо.

Май 2019

Гаммаграфический контроль сварных соединений трубчатой печи первичного риформинга на предприятии группы "УРАЛХИМ" в г. Кирово-Чепецк

С опережением графика выполнены работы по гаммаграфическому контролю качества сварных соединений трубопроводов радиантных арф печи риформинга в ходе проведения остановочного ремонта на объекте филиала «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Кирово-Чепецк.
Опережение графика стало возможным благодаря применению для контроля гамма-дефектоскопа с радионуклидным источником Иридий-192 вместо рентгеновского аппарата.
На контроль было затрачено 9 рабочих смен, вместо запланированных 12 смен.
Качество снимков было проверено представителями поставщика трубопроводов, компании "Кубота" (Япония) и признано соответствующим НТД.

Рекомендации Заказчика по результатам нашей работы
Июль 2019

Остановочный ремонт печи риформинга на предприятии группы "УРАЛХИМ" в г. Кирово-Чепецк

Выполнены работы по неразрушающему контролю качества сварных соединений трубопроводов при реализации проекта «Замена змеевиков ПВС, ПГС и пароперегревателя агрегата АМ-70" на объекте филиала «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Кирово-Чепецке.
Благодаря применению для радиографического контроля гамма-дефектоскопа с радионуклидным источником Иридий-192 вместо рентгеновского аппарата удалось сократить время приостановки монтажных работ.
Особенно важным было проведение максимально оперативного контроля сварных соединений калачей пароперегревателя второй ступени.

Рекомендации Заказчика по результатам нашей работы

Июль-Август 2020

Гаммаграфический контроль сварных соединений трубчатой печи первичного риформинга на предприятии группы "УРАЛХИМ" в г. Пермь

С опережением графика выполнены работы по гаммаграфическому контролю качества сварных соединений трубопроводов радиантных арф печи риформинга в ходе проведения остановочного ремонта на объекте филиала «ПМУ» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Перми.
Опережение графика стало возможным благодаря применению для контроля гамма-дефектоскопа с радионуклидным источником Иридий-192 вместо рентгеновского аппарата.
На контроль было затрачено 8 рабочих смен по 2 часа, вместо запланированных 12 смен.
Качество снимков было проверено представителями поставщика трубопроводов, компании "Кубота" (Япония) и признано соответствующим НТД.


Август 2020

Гаммаграфический контроль сварных соединений трубчатой печи первичного риформинга на предприятии ПАО "КуйбышевАзот" в г. Тольятти

С опережением графика выполнены работы по гаммаграфическому контролю качества сварных соединений трубопроводов радиантных арф печи риформинга в ходе проведения остановочного ремонта на объекте компании ПАО "КуйбышевАзот" в городе Тольятти.
Опережение графика стало возможным благодаря применению для контроля гамма-дефектоскопа с радионуклидным источником Иридий-192 вместо рентгеновского аппарата.
На контроль было затрачено 9 рабочих смен по 2 часа, вместо запланированных 12 смен.
Качество снимков было проверено представителями поставщика трубопроводов, компании "Кубота" (Япония) и признано соответствующим НТД.


Сентябрь 2020

Туапсинский НПЗ

В результате реализуемой масштабной реконструкции Туапсинского НПЗ возрастут производительность и глубина переработки нефти на предприятии.

Туапсинский НПЗ будет производить широкий спектр нефтепродуктов, отвечающих высоким экологическим требованиям, существенно повысится уровень экологической и промышленной безопасности.

Специалисты Организации оказывали услуги по радионуклидной дефектоскопии технологических трубопроводов для данного проекта с мая 2014 года по июнь 2017 года.
май 2014 года — июнь 2017 года

Реконструкция хабаровского НПЗ

Хабаровский нефтеперерабатывающий завод – одно из важнейших предприятий отечественной промышленности на Дальнем Востоке России, с комплексом мощностей по переработке 5 млн. тонн нефти в год.

В 2015 году на предприятии завершена генеральная реконструкция, позволившая увеличить мощность переработки, перейти к производству топлив класса Евро-5,  снизить нагрузку на окружающую среду.

Мы оказывали на данном проекте услуги по радионуклидной дефектоскопии технологических трубопроводов с апреля 2012 по январь 2013 года.
апрель 2012 — январь 2013